概況

製造業(yè)界のたゆまぬ情報(bào)化整備に伴い、大手製造業(yè)企業(yè)はすでに企業(yè)資源計(jì)畫(ERP)システムを中核とした企業(yè)管理情報(bào)システムを確立しており、企業(yè)の管理レベルを向上させ、同時(shí)に情報(bào)化事業(yè)にとってはより高い要求が求められます。商品の品質(zhì)と設(shè)備の運(yùn)用維持コストを確実に保障し、計(jì)畫のリアルタイム性と柔軟性を高めるとともに、生産ラインの運(yùn)行効率を改善する為、工場(chǎng)の運(yùn)行基礎(chǔ)として、いかに効率的に設(shè)備管理を行うかは、企業(yè)にとって核心的な関心事となっています。

商品の特徴

中軟國際は長年にわたり製造業(yè)界における知識(shí)や経験が蓄積され、設(shè)備管理分野のソリューション市場(chǎng)をリードする地位を維持し、採用した「棚式」ITアプリアーキテクチャとESBバス技術(shù)を通じ、多くの製造業(yè)企業(yè)の設(shè)備管理プロジェクトを構(gòu)築し、グループ會(huì)社と工場(chǎng)部門の設(shè)備データ資源を全面的に統(tǒng)合し、設(shè)備管理體系を最適化?完備化し、管理企畫、設(shè)備前段階管理、設(shè)備後期管理、管理評(píng)価、継続的改善と設(shè)備基礎(chǔ)管理という設(shè)備管理業(yè)務(wù)の6つの要素を満たし、設(shè)備の全ライフサイクルを核心としたグループ化統(tǒng)一管理を支援します；全面的なデータ収集とデータ分析モデル、予測(cè)體系の構(gòu)築により、「データ統(tǒng)合、資源統(tǒng)合、情報(bào)共有、知能化意思決定」を?qū)g現(xiàn)し、全方位、多次元、多手段でグループ會(huì)社と工場(chǎng)部門の業(yè)務(wù)管理ニーズを満たし、グループ範(fàn)囲內(nèi)の設(shè)備管理業(yè)務(wù)をカバーしたプラットフォームを構(gòu)築し、現(xiàn)場(chǎng)端末、モバイル端末のデータプッシュを通じて設(shè)備管理を設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)側(cè)に真に伸ばし、「事がヒトを探す」管理モデルを?qū)g現(xiàn)し、各レベルの人員にデータ管理と意思決定支援サービスを提供し、仕事の実行能力を高め、企業(yè)設(shè)備の管理レベルを向上させました。

中軟國際リーン設(shè)備管理システムは以下の內(nèi)容を含みます。

1.管理目標(biāo)の企畫

設(shè)備管理をもとにプロセス制御を重視し、日常的な管理でリスク防止を行い、後続の各部門の管理評(píng)価と考課をより便利にします。グループ會(huì)社レベルの目標(biāo)管理、工場(chǎng)レベルの目標(biāo)管理、作業(yè)場(chǎng)レベルの目標(biāo)管理、設(shè)備管理目標(biāo)プロセスなどの管理を含みます。

2、設(shè)備の前段階管理

グループ會(huì)社の將來の発展戦略と企畫を中心に、生産力の合理的なレイアウトを?qū)g現(xiàn)し、設(shè)備企畫、選定、購入から設(shè)備入荷検査や據(jù)付調(diào)整までの全過程管理を行い、設(shè)備企畫と選定、購買段階の可視化、設(shè)備入荷検査、設(shè)備據(jù)付と調(diào)整などを含みます。

3、設(shè)備の後続管理

設(shè)備の後続管理とは、設(shè)備の日常運(yùn)用維持管理を指し、主に設(shè)備の良好な稼働狀況を維持し、生産任務(wù)を完成させることです。システム全體フローの典型的な特徴は、予防保全の閉ループ、懸念事項(xiàng)の閉ループ、トラブルシューティングの閉ループ、予備品管理の閉ループ管理を?qū)g現(xiàn)することです。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)管理、自主メンテナンス管理、設(shè)備點(diǎn)検管理、専門保守管理、設(shè)備潤滑管理、オンライン設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視、懸念事項(xiàng)管理、設(shè)備修理管理、設(shè)備停止管理、設(shè)備知能化故障診斷、設(shè)備點(diǎn)検問題、備品管理、設(shè)備技術(shù)改造管理、設(shè)備事故管理、個(gè)人作業(yè)臺(tái)などを含みます。

4、設(shè)備管理評(píng)価

設(shè)備管理評(píng)価は、設(shè)備評(píng)価指標(biāo)ライブラリを構(gòu)築し、評(píng)価指標(biāo)の分類と定義を行い、評(píng)価業(yè)績指標(biāo)分析モデル、統(tǒng)計(jì)と分析、業(yè)績と評(píng)価などのメカニズムを構(gòu)築することで、設(shè)備の全サイクル管理と分析を?qū)g現(xiàn)します。

5、設(shè)備の継続的な改善

設(shè)備の継続的な改善は設(shè)備知識(shí)ベースの確立と管理を通じ、設(shè)備管理過程における様々な改善活動(dòng)と提案に対して規(guī)範(fàn)的な管理と追跡を行い、そして、獲得?創(chuàng)造?共有?統(tǒng)合?記録?アクセス?更新?コメント?分析?抽出などのプロセスを通じ、知識(shí)の絶えず続く革新という最終的な目的を達(dá)成します。主に、リーン改善管理、設(shè)備知識(shí)ベース管理、トレーニング管理などの內(nèi)容を含みます。

6、設(shè)備基礎(chǔ)管理

設(shè)備基礎(chǔ)管理の主な目的は、設(shè)備管理システム全體の運(yùn)営を支える設(shè)備基礎(chǔ)モデルを構(gòu)築することです。設(shè)備基礎(chǔ)モデルは主に、設(shè)備基礎(chǔ)データ、設(shè)備BOMと設(shè)備ファイル管理などいくつかの部分を含みます。設(shè)備基礎(chǔ)データは設(shè)備管理に必要な基礎(chǔ)コード情報(bào)、業(yè)務(wù)実現(xiàn)ルールと基準(zhǔn)などを定義します；システムはERPから提供された機(jī)種?部位?部品?生産ライン?工程?定格能力?実能力?ABC分類?稼働年數(shù)?資産コードなどの設(shè)備の主要なデータを含む設(shè)備情報(bào)を基礎(chǔ)に、そして設(shè)備機(jī)種を手がかりに、機(jī)種情報(bào)?部位情報(bào)?部品情報(bào)?備品情報(bào)を含む設(shè)備ツリー構(gòu)造、即ち設(shè)備機(jī)種BOMを確立します；設(shè)備ファイルに各設(shè)備の履歴情報(bào)と資料情報(bào)を記録し、設(shè)備の全ライフサイクルの追跡と照會(huì)を?qū)g現(xiàn)します。

7、モバイル相互接続管理

モバイル相互接続設(shè)備管理はモバイル現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)処理プラットフォームとモバイル情報(bào)照會(huì)プラットフォームの二つの部分に分けられ、二つの部分は互いに完全に獨(dú)立しているわけではなく、互いに協(xié)力し合い、グループ會(huì)社と工場(chǎng)の設(shè)備管理のモバイル化ニーズに応えられ、目標(biāo)対象者の特定迅速化、仕事內(nèi)容の定位迅速化、情報(bào)データの転送迅速化、結(jié)果記録の分析迅速化を?qū)g現(xiàn)した効率的な管理モデルを確立し、問題點(diǎn)の発見、全員による改善、サービス評(píng)価と経験交流を通じ、工場(chǎng)設(shè)備管理レベルがリーン設(shè)備管理へ邁進(jìn)することを支援します。モバイル現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)処理プラットフォームの主な機(jī)能は設(shè)備點(diǎn)検、設(shè)備潤滑、設(shè)備保守、設(shè)備修理、修理コールと現(xiàn)場(chǎng)勤務(wù)交替にあります；モバイル情報(bào)照會(huì)プラットフォームの主な機(jī)能は、モバイル電子看板、設(shè)備責(zé)任者情報(bào)照會(huì)と設(shè)備靜的情報(bào)、動(dòng)的情報(bào)の照會(huì)と表示などです。

8、データ応用分析

データ応用分析はグループ會(huì)社と工場(chǎng)の管理機(jī)能によって二級(jí)に分類され、それぞれのデータ応用と分析の內(nèi)容は以下の通りです。

グループレベルのデータ応用機(jī)能

設(shè)備概況:設(shè)備數(shù)量分布、設(shè)備原価分布、設(shè)備稼働年數(shù)分布

設(shè)備運(yùn)行類分析:設(shè)備総合効率、設(shè)備利用率

保守コスト類分析:総合保守コスト、保守費(fèi)用占有率

備品在庫類分析:備品在庫金額、備品資金回転率

設(shè)備と生産分析:設(shè)備と生産企畫の二つの次元から比較分析を行います

設(shè)備と品質(zhì)分析:設(shè)備と品質(zhì)の二つの次元から比較分析を行います

設(shè)備と資材分析:設(shè)備と資材の二つの次元から比較分析を行います

設(shè)備と消耗分析:設(shè)備と消耗の二つの次元から比較分析を行います

工場(chǎng)レベルのデータ応用機(jī)能

設(shè)備概況:設(shè)備數(shù)量分布、設(shè)備原価分布、設(shè)備稼働年數(shù)分布

設(shè)備運(yùn)行類分析:設(shè)備総合効率、設(shè)備利用率、設(shè)備故障分析

作業(yè)管理類分析:各タイプの修理モード構(gòu)成、修理計(jì)畫期限內(nèi)完了率、故障ツリー參照率

保守コスト類分析:総合保守コスト、保守費(fèi)用占有率、設(shè)備エネルギー消費(fèi)分析

備品在庫類分析:備品在庫金額、備品資金回転率

サービスの優(yōu)位性

資源優(yōu)勢(shì)
清華大學(xué)國家CIMSセンターのハイエンド資源が盛り込み、経験に富んだ導(dǎo)入チーム、あらゆる側(cè)面を支える人員規(guī)模及び社會(huì)化のハイエンド資源の集結(jié)能力を備えます。

成熟した商品
中軟國際リーン設(shè)備管理システムは全面的な商品化を通じ、すでに多數(shù)の大手企業(yè)にて実踐したプロジェクト成功例によりその実力が検証されています。